Rotary fælles reparationstætninger

Almindelige årsager til forseglingssvigt

Skrab og ridser

Langvarig højhastighedsoperation eller insention af medieforureninger kan føre til riller, børstning eller revner på forseglingsoverfladen (f.eks. Grafitringe, O-ringe), som vil ødelægge tætbarheden.

Høj temperatur og trykpåvirkning

Høje driftstemperaturer eller tryksvingninger kan hærde og deformere gummisætninger og fremskynde aldring.

Forkert installation

Undladelse af at justere koncentricitet under installationen, banke på tætningen eller ikke udskifte pakningen med en ny kan forårsage tidlig skade.

5 nøgletrin i seglreparation

Demontering og rengøring

Sikker drift: Afskær udstyrets strømforsyning, adskill det roterende led, og fikser det på vicen for at undgå voldelig adskillelse og skade på delene.

Rengøringsproces: Brug parafin eller alkohol til at rengøre alle dele grundigt, fokusere på rengøring af det resterende kulstof eller urenheder på tætningsoverfladen, og blæs tør med komprimeret luft.

Forseglingsinspektion og evaluering

Grafitforseglingsring: Kontroller, om friktionsoverfladen er excentrisk og brudt, og mindre ridser kan repareres ved manuel slibning af oliesand; Alvorlig skade kræver direkte udskiftning.

Gummi-O-ringe: Overhold efter deformation, hærdning eller revner, og det anbefales at erstatte dem regelmæssigt (normalt 3-5 år) for at sikre elasticitet.

Fjedre og lejer: Svækket forårselasticitet eller lejetøj skal udskiftes samtidigt for at undgå utilstrækkeligt tætningstryk.

Slibning og polering af forseglingsoverfladen

Håndslibning: Vælg slibesand (såsom siliciumcarbid) med passende partikelstørrelse og polering med bærerolie (spindelolie og parafinblanding) for at reparere fladheden og finish på tætningsoverfladen.

Forholdsregler: Kontroller slibetrykket for at undgå deformation af tætningsoverfladen forårsaget af overdreven skæring. Når den er afsluttet, skal den resterende slibemiddel rengøres med alkohol89.

Forseglingsudskiftning og montering

Valg af meget kompatible materialer: Gummi eller fluoroelastomer sæler vælges i henhold til mediets egenskaber (oliebestandighed, høj temperaturresistens osv.) For at sikre, at de matcher udstyrets arbejdsvilkår.

Præcis installation: Saml delene i rækkefølge, udskift den nye pakning og spænd boltene jævnt (såsom tre diagonale stramning, med et drejningsmoment med 80-100 n · m).

Test og run-in

IDLING TEST: Efter samlingen er mediet tomgang til 15-30 minutter; Overhold, om der er unormal vibration eller lækage, og sørg for, at tætningsoverfladen er fuldt kørt.

Bekræftelse af faktiske driftsbetingelser: Tryk gradvist til den nominelle værdi, overvåger kontinuerligt lækagevolumenet og justerer forseglingen, hvis det er nødvendigt.

Professionel rådgivning til at udvide dine sæler

Regelmæssig vedligeholdelse: Demonter og inspicér mindst en gang om året, og udskift aldrende sæler i tide.

Miljøoptimering: Smøreolie udfyldes under høje temperaturforhold, og en filterskærm (anbefalet nøjagtighed større end eller lig med 50 mikron) er installeret i mediepipeline for at forhindre indtrængen af ​​urenheder.

Professionel service support: Når kompleks skader eller mangel på værktøjer, anbefales det at vende tilbage til fabrikken for reparation for at undgå sekundær skade forårsaget af forkert drift.

Hvorfor vælge vores gummisætning?

Tilpasset produktion: Sørg for en række materialer (NBR, FKM, silikonegummi osv.) Og specifikationer, der er egnede til forskellige mærker af roterende led.

Strenge kvalitetsinspektion: Hver batch af produkter er testet for slidstyrke, temperaturresistens og forseglingsydelse og opfylder ISO International Standards.

Hurtigt svar: Support Global Logistics, Giv teknisk rådgivning og vedligeholdelsesvejledning efter salg og hjælp dig med at reducere nedetidstab.

Populære tags: Rotary Joint Repair Seals, China Rotary Joint Repair Seals Producenter, leverandører, fabrik