Reach Stacker-tætningssæt

Tætningssættet til reachstackeren bruger hovedsageligt læbetætningsringe til tætning. Arbejdsprincippet for denne tætningsring er at bruge den tætte pasform mellem dens læbe og akslen for at opnå tætningseffekten. Når tætningsringen er installeret på tætningssædet, vil dens læbe blive strakt på grund af akslens rotation, hvilket danner en olietætningsring, der blokerer olien og forhindrer den i at lække. Samtidig vil læben også generere en vis mængde friktion på overfladen af ​​akslen, hvilket hjælper læbeforseglingen med at holde en stabil position og pasform.

Ud over læbetætninger bruger nogle tætningssæt O-ringe, stempelringe og andre tætningselementer, og deres tætningsprincipper er også forskellige. O-ringe bruger sædvanligvis gummiets elasticitet og kompressibilitet til at danne et vist tætningstryk i tætningsrillen, hvorved man opnår effekten af ​​at forhindre lækage. Stempelringen bruger metalmaterialets hårdhed og elasticitet til at danne en tæt pasform i cylinderforingen for at forhindre gaslækage.

Kort fortalt er tætningssættets funktion at forhindre væske eller gas i at lække fra maskineriet og derved sikre normal drift og sikkerhed af maskineriet. Forskellige typer tætningselementer har forskellige tætningsprincipper og anvendelsesområder. Passende tætningselementer skal vælges i henhold til det specifikke brugsmiljø og krav.

Installation

1. Forberedelse: Før installation skal du sikre dig, at du har de korrekte rækkestabletætningssæt og kontrollere, om de er intakte. Sørg også for, at du har det rigtige værktøj og udstyr, samt sikkerhedsforanstaltninger.

2. Nedlukning og strømafbrydelse: Før du udfører installationsarbejde, skal du sikre dig, at reachstackeren er blevet slukket og slukket. Dette er for at undgå utilsigtet skade og mekanisk fejl.

3. Adskil det gamle tætningssæt: Hvis du skal udskifte det gamle tætningssæt, skal du først skille det ad. Afhængigt af den specifikke mekanisme og pakningens design kan det være nødvendigt at fjerne nogle dele eller løsne fastgørelsesboltene.

4. Rengøring og klargøring: Før du installerer et nyt tætningssæt, er det vigtigt at rengøre og forberede tætningsområdet. Sørg for at fjerne snavs og rester fra og omkring det gamle tætningssæt for at sikre, at det nye tætningssæt passer og forsegler korrekt.

5. Installer det nye tætningssæt: I overensstemmelse med design- og installationskravene for rækkestableringstætningssæt skal de nye tætningselementer installeres i de tilsvarende positioner af de mekaniske enheder én efter én. Korrekt værktøj og teknikker kan være påkrævet for at sikre, at tætningselementer installeres korrekt og justeres og strammes efter behov.

6. Inspektion og test: Efter at have afsluttet installationen af ​​tætningssættet, udfør inspektion og test for at sikre, at det fungerer korrekt. Tjek for eventuelle utætheder eller løse dele for at sikre, at tætningen er god.

7. Opstart og drift: Efter at have bekræftet, at tætningssættet er installeret korrekt og fungerer korrekt, genstart reachstackeren og udfør en testoperation. Overvåg dets funktion og sørg for, at tætningssættets ydeevne og holdbarhed.

Kvalitetsinspektion

1. Udseendeinspektion: Den automatiske kvalitetsinspektionsmaskine kan kontrollere tætningssættets udseende, herunder overfladeplanhed, farve, form osv., for at sikre, at der ikke er åbenlyse defekter eller skader, der opfylder ppm-kravene til udseende.

2. Dimensionsmåling: Brug en 2,5D-projektor, 3D-projektor, pyknometer og andre måleværktøjer til at måle tætningssættets størrelse og geometriske parametre, såsom diameter, bredde, højde osv., og sammenlign med specifikationskravene.

3. Materialeinspektion: Efterse materialerne i tætningssættet. Dette kan omfatte brug af et infrarødt spektrometer til at bekræfte sammensætningen af ​​materialet og udførelse af trækprøvemaskiner til fysisk egenskabstestning.

4. Test af tætningsevne: Installer tætningssættet på det tilsvarende udstyr eller testarmatur, og udfør tætningsydelsestesten. Dette kan omfatte trykprøvning, vakuumtest eller test af væskeforseglingens ydeevne for at sikre, at forseglingssættet fungerer efter behov under faktiske brugsforhold.

5. Holdbarhed og slidstyrketest: simuler holdbarheden og slidstyrken af ​​tætningssættet under faktiske brugsforhold. Dette kan omfatte udførelse af cyklisk testning, vibrationstestning eller friktions- og slidtest for at evaluere tætningspakkens levetid og ydeevnestabilitet.

6. Test af temperatur- og kemikalieresistens: Test tætningssættets ydeevne under forskellige temperaturforhold, såvel som dets modstandsdygtighed over for almindelige kemikalier (såsom olie, opløsningsmidler osv.). Dette kan opnås ved at udsætte forseglingssættet for et barskt miljø eller udføre specifikke laboratorietests.

Vælg Linde til dit reachstacker-tætningssæt

■ Hurtig forsendelse af alle tætninger til intermodalt udstyr
Vi forstår vigtigheden af ​​din nedetid. Når en maskine går i stykker, kan din produktion blive langsommere, eller endnu værre, gå i stå. I den hurtige intermodale industri er det ikke en mulighed at stoppe produktionen. Derfor er Linde forpligtet til at behandle din nedetid, som om den er vores egen. Vi vil arbejde sammen med dig for at finde det rigtige intermodale mekaniske tætningsprodukt - uanset om det er et støbt gummiprodukt eller en specialfremstillet tætning - for at få dig op at køre igen med fuld kapacitet så hurtigt som muligt.

■ Reachstacker Seal Kit Referencevejledning
Ikke sikker på, hvad varenummeret er? bare rolig! Hos Linde kan vi finde det, du leder efter. Med vores kyndige personale og omfattende tætningskatalog er vi kun en tegning eller instruktion væk fra at finde den rigtige tætningsløsning til din applikation! Så kontakt vores team i dag for at finde ud af, hvordan vi kan hjælpe dig med alle dine tætningsbehov.