Store silikone O-ringe bruges i vid udstrækning i en række mekanisk udstyr og ingeniørprojekter. De er ofte ansat i industriområdet, mest til tætning og vandtætning. Støbning og ekstrudering er de to primære industrielle processer, der bruges til at fremstille dem.
En af de mere populære metoder til fremstilling af store silikone tætningsringe er støbeprocessen. Ved hjælp af tryk og varme produceret af en maskine, indsættes silikonemateriale først i en specifikt designet form og presses derefter ind i formen af forseglingen. Følgende er de afgørende handlinger i denne fremstillingssektor:
Design og fremstilling af støbeforme: Lav først støbeforme med præcise dimensioner og former i overensstemmelse med kriterier og krav til tætningsringe. Formen kan tåle højt tryk og temperatur gennem hele produktionsprocessen, da den er konstrueret af metalkomponenter, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og tryk.
Silikonefyldning: Silikonematerialet indsættes i formen efter klargøring. I øjeblikket, primært flydende, hærder stoffet og størkner efter det er fyldt i formen.
Opvarmning og trykbehandling: For at tilskynde silikonematerialet til at størkne, påføres der typisk tryk på formen, efter at den er blevet opvarmet. På grund af det faktum, at højt tryk og temperatur hjælper med silikonematerialets evne til at antage tætningens form og giver den nødvendige fleksibilitet og holdbarhed.
Afkøling og afformning: Tætningsringen vil blive afkølet i formen og efterfølgende afstøbt for at udtrække produktet, efter at hærdningsprocessen er afsluttet. For at sikre, at forseglingen er fuldstændig etableret og helet, tager denne procedure noget tid.
En anden populær produktionsteknik til at skabe enorme silikone O-ringe er ekstrudering. For at skabe en præcis formet tætning tvinges silikonemateriale gennem en matrice ved hjælp af en ekstruder. Denne metodes trin er som følger:
Forbehandling af silikonemateriale: For at give silikonematerialet den nødvendige viskositet og egenskaber, skal det forbehandles før ekstrudering. For at rumme forskellige tætningsstørrelser kræver dette justering af ekstruderen, opvarmnings- og blandeprocesserne.
Ekstruderingsstøbning: For at skabe en kontinuerlig tætningsringform lægges silikonematerialet ind i ekstruderen og ekstruderes gennem matricen. Matricehovedet kan justeres til forskellige formål og er typisk skabt ud fra det nødvendige tætningsringstværsnit.
Skæring og afkøling: Den ekstruderede tætningsring trimmes til den ønskede længde efter afkøling og størkning i enten vand eller luft. For at garantere tætningens præcision og kaliber kan denne procedure kræve specialiseret skæreværktøj eller udstyr.
Undersøgelse og emballering: For at sikre, at de færdige forseglinger opfylder kravene, gennemgår de ofte en kvalitetsundersøgelse. Dernæst er det pakket til bekvem opbevaring og transport.
For tætningsringe, der skal have en vis størrelse eller form, fungerer støbningsmetoden godt. Tætninger kan fremstilles efter nøjagtige specifikationer, da formene kan modificeres. Denne proces producerer tætninger, der ofte er mere nøjagtige og konsistente, hvilket gør dem egnede til applikationer, der kræver høje dimensionskrav.
Til fremstilling af tætningsringe med kontinuerlige længder - især dem med lange længder og relativt grundlæggende former - fungerer ekstruderingsmetoden godt. Denne proces er almindeligt anvendt i masseproduktion og nogle særlige anvendelsesscenarier, fordi den hurtigt og effektivt kan generere adskillige tætningsringe og kan tilpasse sig kravene til forskellige tværsnitsformer.
Generelt er der to populære processer til fremstilling af store silikone O-ringe: støbning og ekstrudering. Hver tilgang har visse fordele og anvendelsesmuligheder. Valg af en fremstillingsteknik, der er passende for et givet sæt kriterier, garanterer skabelsen af tætningsringe af højeste kaliber.