Fordelene ved flydende silikonegummi: En omfattende guide

Hvad er flydende silikonegummi?

Flydende silikonegummi(LSR) er ikke kun silikonegummi i flydende form. I stedet dannes det ved at hærde de lange polysiloxan-rygrad ved hjælp af platin og peroxid i silikonegummi. Disse katalysatorer danner tværbindinger, der forstærker elastomerens træk- og rivestyrke.

Som et resultat består LSR af korte polymerkæder med lav molekylvægt. Derudover har denne type silikonegummi bedre flydeegenskaber.

LSR behandles gennem væskesprøjtestøbning. Først blandes det flydende råmateriale i lige dele fra to separate komponenter. Det sprøjtes derefter ind i en varm form gennem et koldt løbesystem. På grund af designfleksibiliteten er LSR sprøjtestøbning velegnet til fremstilling af produkter med komplekse geometrier i store mængder.

Hvad er de forskellige typer flydende silikonegummi?

Flydende injektion støbning (LIM)

Væskesprøjtestøbning LSR fremstilles ved hjælp af væskesprøjtestøbningsprocessen. Processen skaber gummiprodukter af høj kvalitet med komplekse og indviklede designs.Ydermere er LIM LSR biokompatibel, konsistent og præcis.Designfleksibiliteten af ​​denne elastomer gør den ideel til fremstilling af dele i flere former og størrelser.

Vulkanisering ved rumtemperatur (RTV)

Rumtemperaturvulkaniserende LSR er en type LSR, der hærder ved stuetemperatur uden at kræve yderligere varme. Normalt, under fremstillingen af ​​RTV LSR, bruges en platinkatalysator til at hærde gummiet.

Derfor er RTV LSR velegnet til applikationer, der ikke kræver varme. Egenskaberne ved denne LSR inkluderer et lavt kompressionssæt, kemisk modstand, elektrisk isolering og høj termisk stabilitet.

Fluorsiliconegummi (FSR)

Den molekylære struktur af fluorsilicone LSR indeholder fluor. Fluor forstærker egenskaberne ved LSR og forbedrer dens modstandsdygtighed over for kemikalier, brændstof og olie. Desuden kan denne type LSR modstå høje temperaturer og besidder fremragende fysiske egenskaber som fleksibilitet og høj rivestyrke.

Fordi fluorsilicone LSR kan modstå høje og lave temperaturer, bruges det i tætnings- og pakningsapplikationer med ekstreme driftsforhold.

Selvbindende LSR

Selvklæbende LSR kan klæbe til andre underlag uden behov for et bindemiddel. Denne type LSR indeholder en reaktiv silikoneharpiks, der forbedrer vedhæftningen til flere substrater, herunder glas, metaller og plast.

Ydermere hærder denne type LSR hurtigt og besidder god fleksibilitet og kemikalieresistens.Selvklæbende LSR er især velegnet til overstøbningsapplikationer og applikationer, der skal binde to forskellige materialer, herunder silikonegummi.

Medicinsk Grad LSR

Fremstillingsprocessen for LSR af medicinsk kvalitet følger strenge regler for at sikre, at den er egnet til medicinske anvendelser. Denne type LSR er biokompatibel, ikke-toksisk, og den er steril.

Hvad er fordelene ved flydende silikonegummi?

Fysiske egenskaber:flydende silikonegummi har fremragende fysiske egenskaber, der adskiller det fra andre elastomerer. Dette materiale er fleksibelt og kan støbes i flere former og størrelser. Ydermere bruges flydende silikonegummi til adskillige industrielle anvendelser med høj varme på grund af dets holdbarhed og varmebestandighed.

Biokompatibilitet:LSR er biokompatibelt og inert. Denne elastomer reagerer ikke med kropsvæsker eller forårsager allergiske reaktioner. Ud over dets biokompatibilitet kan LSR steriliseres uden at ændre dets fysiske eller kemiske egenskaber. Denne elastomer bruges i den medicinske industri til fremstilling af adskillige medicinske anordninger, herunder implantater, respiratoriske, ortodontiske og ortopædiske anordninger. Disse enheder forbedrer livskvaliteten, trøster patienter og reducerer risikoen for allergiske reaktioner.

Kemisk modstand:LSR har fremragende kemikalieresistens, hvilket gør den ideel til applikationer med kemisk eksponering. Den kemiske resistens af LSR skyldes dens meget fleksible molekylære struktur og dens høje brudforlængelse. Denne elastomer bruges i rumfarts-, elektronik- og bilindustrien.Derudover bruges det til at fremstille produkter, herunder tætninger, o-ringe og pakninger til barske miljøer.

Designfleksibilitet:LSR er fleksibel og kan støbes i forskellige komplekse former og størrelser. Denne elastomer har en lav viskositet og høj præcision. Derfor fylder den forme for at skabe indviklede designs med ensartet kvalitet. Designfleksibiliteten ved LSR bliver ofte brugt i medicinal-, forbrugerprodukter og bilindustrien.

Hvad er de almindelige anvendelser af flydende silikonegummi?

Som nævnt tidligere gør egenskaberne ved LSR den ideel til forskellige applikationer. Forskellige industrier, der bruger denne elastomer, omfatter:

Automotive: biltætninger og -pakninger er fremstillet af LSR. Denne elastomer bruges også til fremstilling af vibrationsdæmpende komponenter og konnektorer.

Luftfart:LSR bruges til at fremstille slanger, tætninger og pakninger til rumfartsapplikationer.

Elektronik: Elektroniske komponenter som tætninger, stik og tastaturer er fremstillet af LSR-materialer

Forbrugsvarer: LSR bruges i forbrugsvareindustrien til fremstilling af køkkenredskaber, sportsudstyr, babyprodukter

Sundhedspleje: kirurgiske instrumenter, katetre, masker, infusionspumper, medicinske slanger og sprøjter er nogle LSR medicinske anordninger fremstillet af flydende silikonegummi

Hvordan fremstiller man flydende silikonegummiprodukter?

Flydende silikonegummi er fleksible og kan støbes til forskellige produkter ved hjælp af flere processer. De almindelige metoder til fremstilling af LSR omfatter sprøjtestøbning, kompression og transferstøbning.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbningsprocessen sprøjter blandet LSR ind i et formhulrum. Denne støbning er normalt i form af det ønskede produkt. Når elastomeren fylder formen, begynder den at hærde og størkne. Afhængigt af den anvendte type LSR varierer hærdningstiden. Efter at LSR hærder, får den lov til at køle af og størkne yderligere.

Det sprøjtestøbte gummiprodukt fjernes derefter fra formen og færdiggøres. Efterbehandling af gummiproduktet kan omfatte påføring af en belægning eller afskæring af overskydende materiale.

Sprøjtestøbning er en meget brugt gummifremstillingsmetode, der producerer konsekvent højkvalitetsprodukter med præcise tolerancer og minimalt spild. Processen er yderst effektiv og præcis, hvilket gør den til et velegnet valg til storskalaproduktion. På trods af sine fordele har sprøjtestøbning visse begrænsninger, såsom høje forudgående omkostninger, længere leveringstider og begrænsede materialemuligheder.

Kompressionsstøbning

Ved kompressionsstøbning sprøjtes LSR-blandingen ikke ind i en form. I stedet udføres det, inden det placeres i et formhulrum. Efter lukning af formhulrummet undergår materialet højt tryk og temperatur påført af en hydraulisk presse.

Denne proces hærder og størkner materialet. Efter størkning og afkøling fjernes det færdige gummiprodukt.

I modsætning til sprøjtestøbning har kompressionsstøbning en lav pris på forhånd. Processen giver også minimalt spild, og de færdige produkter har høj trækstyrke. Kompressionsstøbning har dog længere gennemløbstider end sprøjtestøbning, og processen er mindre præcis.

Overførselsstøbning

I transferstøbningsprocessen blandes LSR med pigmenter og hærdere, før det opvarmes. Materialet fyldes derefter i en overførselsbeholder og placeres i en presse.

Efter at have påført tryk på overførselsbeholderen, tvinger en indløber LSR-materialet ind i formhulrummet. Formen opvarmes derefter for at hærde og størkne elastomeren. Efter hærdning fjernes de endelige produkter.

Transferstøbning er velegnet til fremstilling af komplekse former med høj styrke. Derudover har processen høj præcision og ensartet kvalitet. Ulempen ved transferstøbning er dog, at den kun er egnet til små produktionsserier og har en høj startinvestering.

Tabellen nedenfor opsummerer forskellene mellem sprøjtestøbning, kompressionsstøbning og transferstøbning

Konklusion

Flydende silikonegummi er alsidigt og bruges til fremstilling af flere produkter på tværs af flere industrier.

På grund af dets fremragende egenskaber er materialet velegnet til medicinske, bilindustrien, fødevarer og forbrugsgoder. Fordi der er forskellige typer LSR, er det bedst at vælge en, der passer til din anvendelse og støbeproces.