Indledning
Tætningsteknologi er et afgørende værktøj i moderne industriel produktion til at forlænge udstyrets levetid, sikre normal funktion og øge systemsikkerheden. Gummitætninger er almindeligt anvendt i en række mekanisk udstyr, rørledningssystemer, hydrauliske systemer og andre sektorer som en afgørende komponent i tætningsteknologi. Ud over at kunne stoppe væske- og gaslækager, kan de også adskille forurenende stoffer, mindske friktionen og modstå vibrationer. Udstyrets stabilitet og pålidelighed er således direkte korreleret med kvaliteten af gummitætninger. Fordi forskellige arbejdsforhold og brugskrav udgør enestående hindringer for tætningers ydeevne, er materialevalg afgørende ved anvendelse af industrielle tætninger. Betydningen af gummitætninger i industriel tætning vil blive diskuteret i denne artikel sammen med en analyse af de afgørende elementer, der indgår i valget af deres materiale.
1. Rollen og vigtigheden afgummipakninger
Gummitætninger bruges primært i industrielle omgivelser til at give tætning, stoppe lækager, isolere forurenende stoffer og modstå kemikalie-, tryk- og temperaturforringelse. Det tjener især følgende formål:
Forebyggelse af lækage:Gummitætninger kan med succes isolere gas- eller væskelækager og forhindre materialeudveksling, både inden i og uden for systemet. For eksempel garanterer tætninger i et hydraulisk system udstyrets effektive funktion ved at forhindre hydraulikolielækager.
Reducer vibrationer og friktion:Gummimaterialer er fleksible og elastiske. Gummitætninger kan derved forlænge industrielt udstyrs levetid ved at forhindre lækager samt sænke vibrationer og friktion mellem bevægelige dele.
Modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer:Gummitætninger kan fortsætte med at give pålidelig tætning under en række forskellige høje og lave temperaturer. Gummitætningers høje temperaturbestandighed er afgørende for applikationer som petrokemisk udstyr, bilmotorer og andre, der skal fungere i længere tid i varme temperaturer.
Kemisk korrosionsbestandighed:Ved at vælge de rigtige materialer kan gummitætninger modstå forringelsen af en række kemiske forbindelser. For eksempel er gummitætninger, der er modstandsdygtige over for korrosion, nødvendige, fordi forskelligt kemisk udstyr vil blive udsat for ekstremt ætsende stoffer under brug.
Kompression og slidstyrke:Gummitætningers evne til at tolerere kompression er afgørende i industrielle omgivelser, hvor der kræves højere mekanisk tryk. Gummitætninger kan også bevare en god tætningseffekt efter længere tids brug på grund af deres høje slidstyrke.
2. Materialevalg til gummitætninger
Stoffet har en direkte indvirkning på gummitætningens ydeevne. Forskellige gummimaterialer skal vælges til forskellige driftsforhold og miljøer. Flere gummimaterialer, der ofte bruges, og de områder, hvor de er nyttige, er som følger:
Fluorgummi (FKM)
Fluorgummi er et materiale, der har enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer, olie og kemisk nedbrydning. Fluorgummiforseglinger bruges i vid udstrækning i petrokemiske, automobil- og rumfartsindustrien, blandt andre sektorer, og kan modstå temperaturer på op til 250 grader eller mere. Den kan opretholde en stærk tætningsevne under forhold, herunder syrer, alkalier, fedt og opløsningsmidler på grund af dens modstandsdygtighed over for korrosion. Fluorgummi er på den anden side ikke egnet til lave temperaturforhold og har en svag fleksibilitet.
Nitrilgummi (NBR)
Det mest udbredte gummistof er nitril, som har stærk modstandsdygtighed over for slid, ældning og olie. Det er meget modstandsdygtigt over for petroleum, smøreolie og nogle fedtvæsker og bruges ofte i hydrauliske systemer, biler, mekanisk udstyr osv. Selvom nitrilgummi klarer sig godt i temperaturområdet -30 grader til 120 grader , det har dårlig tolerance over for høje temperaturer. I indstillinger som brændstof, hydraulikvæske og olie er nitrilgummi den bedste mulighed.
Kloropren (CR)
Kloropren er velegnet til de fleste industrielle miljøer og har god modstandsdygtighed over for vejr, ozon og olie. Det er velegnet til udendørs udstyr og applikationer, der udsættes for sollys i længere perioder på grund af dets store modstandsdygtighed over for oxidation og UV-stråler. På grund af sin svage varmebestandighed anvendes chloropren ofte i omgivelser med temperaturer under 100 grader. Strøm, byggeri, maskiner og bilindustrien er blandt de almindelige anvendelser.
Silikonegummi (SI)
Ved temperaturer fra -60 grader til 250 grader kan silikonegummi opretholde en god forseglingsevne på grund af dens exceptionelle høje temperaturtolerance. Silikonegummi bruges almindeligvis til tætningsapplikationer i højtemperaturmiljøer, såsom strømudstyr, elektroniske enheder og fødevareforarbejdningsudstyr, på grund af dets exceptionelle elektriske isolering og modstandsdygtighed over for ældning. Silikonegummi er ikke egnet til brug i fedtmiljøer på grund af dens lave oliemodstand.
Naturgummi (NR)
Fremragende elasticitet, udmattelsesbestandighed og slidstyrke er karakteristika for naturgummi. Det er velegnet til almindelig industriel brug, såsom udstyrspakninger og køretøjstætninger og er rimeligt prissat. Naturgummi er dog ikke egnet til brug i barske omgivelser på grund af dets lave kemiske resistens og følsomhed over for korrosion fra syrer, baser og olier.
EPDM
EPDM bruges i vid udstrækning i udendørs udstyr, biler, elektronik, fødevarer, byggeri og andre industrier på grund af dets stærke modstand mod ozon, ældning, høje temperaturer og korrosion. EPDM-gummi er særligt velegnet til brug i omgivelser med betydelige temperaturudsving på grund af dets stærke modstandsdygtighed over for vanddamp, væsker, syrer, alkalier og nogle kemikalier. Den kan modstå temperaturer helt ned til -40 grader og fungerer ret godt under lave temperaturer.
Design- og installationsovervejelser for gummitætninger
Gummipakningsdesign og montering er lige så vigtigt som materialevalg. Form, størrelse, arbejdstryk, temperatur og kompatibilitet med andre tætningskomponenter skal alle tages i betragtning ved design. For eksempel skal visse tætninger udformes, så de passer til arbejdsområdets begrænsninger og garanterer den bedst mulige tætningsydelse.
For at forhindre lækager under brug, skal du sørge for, at gummitætningen ikke er snoet, brudt eller på anden måde beskadiget mekanisk under installationsproceduren. For at forhindre støv og snavs i at påvirke tætningsfunktionen skal området, hvor gummitætninger er installeret, desuden være tørt og rent.
Oversigt
I dagens industri er gummitætninger uundværlige. De garanterer den stabile drift af forskelligt mekanisk udstyr og rørledningssystemer ved effektiv tætning, stødmodstand, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og andre kvaliteter. Hemmeligheden bag at garantere effektiviteten af gummitætninger er det korrekte valg af gummimaterialer, præcist design og ensartet installation. Gummitætninger vil have en bredere vifte af anvendelser, efterhånden som industriel teknologi udvikler sig, og deres materialekvaliteter og fremstillingsteknikker vil også udvikle sig for at tilfredsstille stadig mere sofistikerede industrielle krav.