Støbt eller sprøjtet ind? Fordele og ulemper ved gummitætningsstøbningsprocessen
Støbemaskiner (kompressionsstøbning) og sprøjtemaskiner (sprøjtestøbning) er to støbeprocesser, der almindeligvis anvendes til fremstilling af gummiprodukter. Hver af dem har unikke fordele og ulemper og er velegnet til produktion af forskellige typer gummiprodukter. Det følgende vil foretage en detaljeret sammenligning af aspekterne af procesflow, produktionseffektivitet, produktkvalitet, omkostninger osv., og give relevant dataunderstøttelse.
Behandle
Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbninger at sætte den forvejede gummiblanding ind i det opvarmede formhulrum, påføre tryk og temperatur gennem pladevulkaniseringsmaskinen, få gummiet til at flyde i formen og fylde hulrummet og efter en vis periode med vulkaniseringsreaktion danne gummiprodukterne af den ønskede form. Denne proces er velegnet til produkter med enkle former og store størrelser, såsom pakninger, tætningsringe mv.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er at sende gummiblandingen ind i den opvarmede tønde på injektionsmaskinen gennem tilførselsanordningen, og efter at gummimaterialet er opvarmet og plastificeret i tønden, sprøjtes det smeltede gummimateriale hurtigt ind i det lukkede formhulrum gennem høj- trykvirkning af skruen eller stemplet, og produktet dannes ved vulkanisering. Denne proces er velegnet til produkter med komplekse former og krav til høj dimensionel nøjagtighed, såsom tætninger, stødabsorberende puder osv.
Produktivitet
Kompressionsstøbning
Produktionscyklussen for kompressionsstøbning er relativt lang, inklusive trinene med at placere gummiblandingen, fastspænde formen, opvarme og vulkanisere, åbne formen og tage delene. Tiden for hver cyklus afhænger af produktets tykkelse og kompleksitet og varierer generelt fra nogle få minutter til titusinder af minutter. Derfor er kompressionsstøbning mere velegnet til lavvolumenproduktion.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning har en høj produktionseffektivitet. Fordi gummiet er blevet opvarmet og plastificeret før injektion, er injektionstiden i formhulrummet kun 1 ~ 5 sekunder, og vulkaniseringstiden er også kortere. Derfor er produktionseffektiviteten af sprøjtestøbning 4 ~ 7 gange højere end for kompressionsstøbning, som er velegnet til masseproduktion.
Produktkvalitet
Kompressionsstøbning
Kvaliteten af det støbte produkt afhænger af sammensætningens fluiditet og formdesignet. På grund af gummiets korte flowafstand i formen er det let at producere bobler, indeslutninger og andre defekter, som påvirker produktets kompakthed og mekaniske egenskaber. Derudover er dimensionsnøjagtigheden af kompressionsstøbte produkter relativt lav, og efterfølgende trimning er påkrævet.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbte produkter er af høj kvalitet. Fordi gummiet fylder formhulrummet under højt tryk, kan det gengive komplekse detaljer, produktets dimensionelle nøjagtighed er høj, og overfladefinishen er god. Samtidig har de sprøjtestøbte produkter høj kompakthed, fremragende mekaniske egenskaber og mindre flash, hvilket reducerer det efterfølgende forbindingsarbejde.
Koste
Kompressionsstøbning
Omkostningerne til udstyr og forme til kompressionsstøbning er relativt lave, hvilket er velegnet til små partier og multi-varietet produktion. Men på grund af den lave produktionseffektivitet er arbejdsomkostningerne høje, og produktet skal repareres senere, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Sprøjtestøbning
Omkostningerne til udstyr og forme til sprøjtestøbning er høje, især den komplekse struktur af formen og de høje fremstillingsomkostninger. Men på grund af den høje produktionseffektivitet er prisen på et enkelt produkt lav, hvilket er velegnet til masseproduktion. Derudover reducerer sprøjtestøbning flash, sparer gummi og sænker materialeomkostningerne.
Anvendelsesområde
Kompressionsstøbning
Den er velegnet til produkter med enkle former og store størrelser, eller produktionsbegivenheder med små partier. Fx store pakninger, tykvæggede produkter mv.
Sprøjtestøbning
Det er velegnet til produkter med komplekse former, krav til høj dimensionel nøjagtighed og store partier. For eksempel komplekse tætninger, stødabsorberende puder, skosåler mv.
Ifølge relevante data er produktionseffektiviteten af sprøjtestøbning 4 ~ 7 gange højere end for kompressionsstøbning, energiforbruget reduceres med omkring 10%, og produktets kvalifikationsgrad og dimensionelle nøjagtighed er også væsentligt forbedret. Derudover har sprøjtestøbte produkter mindre flash, hvilket sparer gummi og reducerer materialeomkostninger.
Kompressionsstøbning og sprøjtestøbning har deres fordele og ulemper, og valget af den passende støbeproces bør overvejes grundigt i henhold til produktets form, størrelse, batch, kvalitetskrav og andre faktorer. For produkter med enkle former og små partier har kompressionsstøbning fordelene ved lave omkostninger og enkelt udstyr; For produkter med komplekse former og store partier har sprøjtestøbning fordelene ved høj produktionseffektivitet og god produktkvalitet.