Name: Kina gummi- og metalbundede tætninger Producenter Leverandører Factory - Tilpasset service
Brand: Linde Polymer Tec Co., Ltd
SKU: 257936801

Beskrivelse

Tekniske parametre

Produktbeskrivelse

Rubber and Metal Bonded Seals

Gummi- og metalbundne tætninger er tætningsanordninger, der kombinerer gummi- og metalmaterialer og bruges normalt, når høj tætningsydelse er påkrævet. Denne type tætning består af en metalring og en gummiring, og gummiet er indlejret i metalringens indre diameter gennem en bindingsproces for at danne en pålidelig tætningsstruktur.

Fordele ved gummi- og metalbundne tætninger

Lækagesikker: Kombinationen af metal- og gummiringe sikrer en tæt, sikker forbindelse, bevarer systemets integritet og reducerer risikoen for dyre lækager.

Holdbarhed: Den robuste konstruktion af bundne tætninger kombinerer styrken af metal med elastomers fleksibilitet, hvilket resulterer i en meget holdbar og slidstærk tætning.

Vibrationsmodstand: Gummikomponenten fungerer som et dæmpende element, absorberer vibrationer og minimerer risikoen for at løsne sig eller svigt på grund af dynamisk bevægelse.

Tilpasningsmuligheder: Gummi- og metalbundne tætninger kan tilpasses i størrelse, materiale og design for at opfylde specifikke driftskrav.

Kemisk resistens: Afhængigt af de anvendte materialer (f.eks. NBR, FKM), kan bundne tætninger designes til at modstå en lang række kemikalier og ekstreme temperaturer, hvilket gør dem velegnede til en række industrielle anvendelser.

Ansøgninger

Gummi- og metalbundne tætninger bruges i vid udstrækning i mekaniske, hydrauliske og pneumatiske systemer, især i højtryks-, højtemperatur- eller lavtemperaturmiljøer, såsom hydrauliske ventiler, rørsamlinger og tætninger under bolthoveder.

De bruges også i miljøer med høj belastning, såsom motorer, bremsesystemer, koblinger osv., og er favoriseret for deres fremragende tætningsevne og trykmodstand.

Gummimaterialer til limede tætninger

NBR	Hårdhed: 60-90 Shore A Metal: rustfrit stål, kulstofstål, kobberlegering, aluminiumslegering
HNBR	Hårdhed: 70-90 Shore A Metal: rustfrit stål, kulstofstål, kobberlegering, aluminiumslegering
EPDM	Hårdhed: 40-90 Shore A Metal: rustfrit stål, kulstofstål, kobberlegering, aluminiumslegering
FKM	Hårdhed: 55-90 Shore A Metal: Rustfrit stål, Kulstofstål, Kobberlegering
VMQ	Hårdhed: 45-90 Shore A Metal: rustfrit stål, kulstofstål, kobberlegering, aluminiumslegering

Fremstillingsproces

1. Materialer: Metalpakninger er normalt lavet af kulstofstål, rustfrit stål eller aluminium, mens gummitætninger normalt er lavet af materialer som nitrilgummi, silikone eller fluorgummi.

2. Støbning: I den første fase af fremstillingsprocessen sprøjtes gummitætningsmaterialet ind og støbes i den ønskede form. Efter at gummiet er hældt i formen, opvarmes det og sættes under tryk for at sikre ensartethed i hele forseglingen. Herefter begynder afkølingsprocessen, og den nystøbte tætning placeres på en transportør til transport til næste proces.

3. Limning: Afhængigt af anvendelseskravene kan der anvendes opløsningsmiddelbaserede eller varmeaktiverede klæbemidler. Gummitætningen anbringes derefter på pakningen, og der påføres en trykbelastning for at presse tætningen mod pakningen, hvorefter klæbemidlet hærdes ved et bestemt tryk.

4. Forberedelse af overfladen: Før limning skal metaloverfladen rengøres grundigt for at fjerne forurenende stoffer, der kan hindre limning.

5. Påføring af klæbemiddel: Efter rengøring af overfladen påføres en et-trins klæbebelægning eller en 2-trins primer og klæbebelægning.

6. Test: Efter støbning testes delene for at sikre, at bindingen, trækstyrken og andre egenskaber opfylder kundens specifikationer. Vedhæftningsstyrken mellem gummi og klæbemiddel, mellem primer og klæbelag og mellem klæbemiddel og metal er også testet i henhold til ASTM D429 standarder.

om os

Virksomhedsprofil

Linde Polymer Tec Co., Ltd. producerer hovedsageligt en række gummiblandinger og gummitætninger og har i øjeblikket mere end 3,000 materialeformler og mere end 2,000 produktspecifikationer. Produkter er velegnede til bilindustrien, luftfart, maskiner, petrokemiske, medicinske, fødevarer, elektronik, militære, industrielle og andre områder. Siden etableringen af fabrikken har virksomheden afsluttet proceskonsistensoperationen, og produktudbyttegraden har nået 97,1%.